A válvula para garrafa de fluido refrigerante é um acessório de segurança e controle indispensável para o manuseio de gases em cilindros descartáveis (DAC) ou recipientes de pequeno porte. Sua função técnica é prover uma conexão estanque entre a garrafa de fluido e o conjunto manifold, permitindo o acionamento preciso do fluxo de gás ou líquido durante a carga do sistema. Na Capital Refrigeração, fornecemos válvulas de alta durabilidade, fabricadas em latão forjado e equipadas com vedações resistentes a diversos tipos de óleos lubrificantes, como POE e mineral. O uso de uma válvula de qualidade é fundamental para evitar a perda prematura de fluido refrigerante por vazamentos nas roscas e para garantir que o técnico tenha total domínio sobre a quantidade de gás introduzida no ciclo frigorífico, assegurando a eficiência térmica e a proteção do compressor.
O acionamento de cilindros de gás exige componentes que suportem pressões elevadas e variações térmicas constantes. Na Capital Refrigeração, selecionamos válvulas que possuem manípulos ergonômicos e agulhas de perfuração de alta precisão (para modelos específicos), garantindo que a abertura seja suave e o fechamento hermético. Além de prevenir o desperdício de insumos caros, essas válvulas protegem o meio ambiente ao evitar a liberação acidental de gases de efeito estufa na atmosfera.
Diferenciais técnicos das válvulas na Capital Refrigeração:
A Capital Refrigeração atua como parceira estratégica de técnicos e empresas de manutenção HVAC-R em todo o território nacional. Oferecemos logística ágil e facilitada, com envio seguro para todas as regiões do Brasil, assegurando que seus acessórios de carga cheguem com integridade técnica para suas operações de campo. Conte com nossa consultoria para identificar a válvula correta para o tipo de cilindro e fluido refrigerante utilizado em seu projeto, promovendo manutenções seguras, econômicas e profissionais.
Dica: Sempre verifique a integridade da junta de vedação interna da válvula antes de conectá-la a uma nova garrafa. Uma vedação ressecada ou esmagada é a principal causa de vazamentos "fantasmas" durante a carga, o que pode alterar a composição de fluidos blend (como o R410A) se o vazamento ocorrer na fase gasosa do cilindro.